Прашината е една од главните причини што сериозно го ограничуваат ефикасното, безбедното и чистото производство на мински концентратор. Рудата од транспортот, транспортот, дробењето, скринингот и во производствената работилница и другите процеси може да произведе прашина, така што подобрувањето на производствениот процес е главниот метод за контрола на дифузијата на прашина, фундаментално елиминирање на штетата од прашина, а потоа постигнување еколошки производство цели.
Анализата на причините за прашината може да се подели на два вида според начинот на создавање прашина и факторите на поттикнување:
Прво, во процесот на обработка на рефус материјали, флуидноста на воздухот значително се зголемува, а потоа фините зрнести материјали се извлекуваат за да формираат прашина (прашина);
Второ, поради работата на опремата во производствената работилница, подвижноста на внатрешниот воздух значително се зголемува, што предизвикува повторно кревање на внатрешната прашина (секундарна прашина).
Примарната прашина главно се дистрибуира во работилницата за дробење, а причините за создавање прашина вклучуваат:
① Прашина предизвикана од стрижење: рудата паѓа во корпата од рудникот од голема височина, а ситниот прав се појавува како стриже под дејство на воздушниот отпор, а потоа плови во суспензија. Колку е поголема висината на материјалот што паѓа, толку е поголема брзината на финиот прав и толку е поочигледна прашината.
(2) Индуцирано бришење прашина од воздух: Кога материјалот ќе влезе во корпата за рудник долж влезот, материјалот има одредена брзина за време на процесот на паѓање, што може да го поттикне околниот воздух да се движи со материјалот и наглото забрзување на протокот на воздух може да доведе до суспендирање на некои фини материјали, а потоа да формира прашина.
(3) Прашина предизвикана од движење на опремата: во процесот на проверка на материјалот, опремата за скрининг е во високофреквентно движење, што може да предизвика минералниот прав во рудата да се меша со воздухот и да формира прашина. Дополнително, друга опрема како вентилатори, мотори итн., може да предизвика прашина.
(4) Прашина предизвикана од товарење материјали: прашината предизвикана од истиснување на материјалот во процесот на натоварување на корпата за мини се дифузни нанадвор од приклучокот за полнење.
Метод за контрола на прашина на дробење и скрининг Методот за контрола на прашина на дробење и скрининг во фабриката за преработка на рударството главно вклучува:
Првата е колку што е можно да се намали содржината на прашина во фабриката за селекција, така што содржината на внатрешна прашина ги исполнува основните барања на релевантните национални стандарди;
Втората е да се осигура дека концентрацијата на издувната прашина ги исполнува националните стандардни барања за концентрација на издувните гасови.
01 Отпорен метод на прашина за екстракција на запечатен воздух
Прашината во погонот за сортирање рудници главно доаѓа од работилницата што се занимава со рефус рудни материјали, а нејзината опрема за дробење, скрининг и транспорт е извор на прашина. Затоа, методот на извлекување со затворен воздух може да се користи за контрола и елиминирање на прашината во работилницата, причините вклучуваат: прво, може ефикасно да ја контролира надворешната дифузија на прав, а втората е да обезбеди основни услови за екстракција на воздух и отстранување на прав.
(1) Запечатувањето на опремата што создава прашина при спроведување на вадење на затворен воздух и спречување на прашина е од клучно значење, а таа е основа за отсекување на брзата дифузија на една прашина.
(2) Колку е помала влажноста на материјалот, толку е поголема количината на прашина што се создава во процесот на дробење. За да се подобри ефектот на извлекување на воздухот и спречување на прашина, неопходно е да се запечатат дупките на влезот и излезот на дробилката и да се постави аспираторот за издувни гасови во влезниот канал или фидерот за ефикасно да се подобри ефектот на отстранување на прав. (3) Материјалот се движи по површината на екранот за време на процесот на скрининг, што може да направи финиот материјал и воздухот што тоне да се мешаат заедно за да формираат прашина, така што опремата може да се направи во интегрална затворена опрема, односно вибрирачкиот екран е затворен , а капакот за издувните гасови е поставен на отворот за празнење на површината на екранот, што може ефикасно да ја елиминира прашината во вибрирачкиот екран.
Основната технологија за отстранување на затворена прашина е да се постави затворен капак за прав на главната локација за производство на прашина, ефикасно да се контролира изворот на прашина, а потоа преку моќта на вентилаторот во опремата за вадење воздух, правот се вшмукува во капакот за прав, а по обработката на колекторот за прашина се испушта од соодветниот цевковод. Затоа, колекторот за прашина е главната компонента на процесот, а изборот треба да ги земе предвид следните точки:
(1) Природата на гасот што треба да се отстрани мора сеопфатно да се разгледа, вклучувајќи ја влажноста, температурата, концентрацијата на прашина, корозијата итн.;
(2) Карактеристиките на прашината треба да се разгледуваат сеопфатно, како што се составот на прав, големината на честичките, корозијата, вискозноста, експлозивноста, специфичната тежина, хидрофилната, содржината на тешки метали итн.
③ Неопходно е да се земат предвид индикаторите за барањата за квалитетот на воздухот по еволуцијата, како што е содржината на прашина во гасовите.
02 Метод за спречување на влажна прашина
Контролата на влажна прашина е најчесто користениот метод за отстранување прашина, кој ја зголемува влажноста на рудните материјали со прскање вода во процесот на транспортирање на рудниот материјал, дробење и скрининг, индиректно зголемување на влажноста, специфичната тежина и вискозноста на фините материјали, така што фините материјалите не се лесно да се мешаат со воздухот за да се создаде прашина; Или испрскајте ја создадената прашина на местото на точката за прашина, така што честичките прашина во воздухот ќе потонат поради зголемувањето на влажноста, за да се постигне целта за отстранување на прав.
Во споредба со отстранувањето на прашина од прскање, отстранувањето прашина од прскање (отстранување прашина од атомизација со ултразвук) е поедноставен и поекономичен начин, а ефектот е добар, главно составен од два дела: едниот е системот за прскање (атомизатор, електричен топчест вентил, уред за водоснабдување и составот на цевководот), другиот е електронскиот контролен систем.
Со цел да се подобри квалитетот и ефектот на отстранување на прашината од прскање, системот за прскање треба да обрне внимание на следниве точки:
① Водената магла што се користи за отстранување прашина мора да ги задоволи основните потреби за отстранување на прав во најголема мера и да ја одржува површината на транспортниот појас и другите површини влажни колку што е можно повеќе, односно да се осигура дека водната магла ќе го запечати прашина на празната порта колку што е можно повеќе.
② Треба да се обрне внимание на количината на вода за прскање, тоа е затоа што содржината на вода во рудата се зголемува повеќе, што има поголемо влијание врз ефектот на скрининг, затоа, водата во водната магла треба да се контролира во опсегот на рудата содржината на вода е зголемена за 4%, што може ефикасно да го спречи проблемот со затнувањето на цевката што се празни.
③ Системот за прскање треба да се заснова на автоматска опрема, без рачна контрола.
Во рудникот има многу извори на прашина, така што може да се примени органската комбинација на екстракција на затворен воздух и отстранување на прашина од прскање. Дополнително, третманот за отстранување на прашина треба да заштеди водни ресурси, ресурси на енергија и така натаму, односно под истиот ефект на отстранување на прав, колку што е можно за да се заштедат трошоците за отстранување на прав.
Време на објавување: 25-10-2024 година