Различни услови за работа и предавање на материјалот, треба да го изберете вистинскиот материјал за деловите за абење на дробилката.
1. Мангански челик: кој се користи за леење вилични плочи, облоги за дробилката со конус, обвивка од вртежни дробилки и некои странични плочи.
Отпорноста на абење на манганскиот челик со аустенитна структура се припишува на феноменот на стврднување на работата. Ударот и оптоварувањето со притисок резултираат со стврднување на аустенитната структура на површината. Почетната цврстина на манган челик е прибл. 200 HV (20 HRC, тест на цврстина според Роквел). Јачината на ударот е прибл. 250 J/cm². По работното стврднување, почетната цврстина може да се зголеми до работна цврстина до приближно. 500 HV (50 HRC). Подлабоко поставените, сè уште не стврднати слоеви на тој начин обезбедуваат голема цврстина на овој челик. Длабочината и цврстината на работните стврднати површини зависат од примената и видот на манганскиот челик. Стврднатиот слој продира надолу до длабочина од прибл. 10 мм. Манганскиот челик има долга историја. Денес, овој челик најчесто се користи за дробење челусти, кршење конуси и дробење школки.
2. Мартензитски челиккој се користи за фрлање на ударни шипки за дување на дробилката.
Мартензитот е целосно заситен со јаглерод тип на железо што се добива со брзо ладење. Само во последователната термичка обработка се отстранува јаглеродот од мартензитот, што ја подобрува цврстината и ги троши својствата. Тврдоста на овој челик се движи помеѓу 44 и 57 HRC и силата на удар е помеѓу 100 и 300 J/cm². Така, во однос на тврдоста и цврстината, мартензитните челици се наоѓаат помеѓу манган и хромиран челик. Тие се користат ако оптоварувањето на ударот е премалку за да се зацврсти манганскиот челик и/или потребна е добра отпорност на абење заедно со добра отпорност на напрегање од удар.
3.Хромиран челикшто се користеше за фрлање на ударни шипки за дување на дробилката, цевки за напојување на дробилката VSI, дистрибуција на плочи…
Со хромиран челик, јаглеродот е хемиски врзан во форма на хром карбид. Отпорноста на абење на хромираниот челик се заснова на овие тврди карбиди на тврдиот матрица, при што движењето е попречено од поместувања, што обезбедува висок степен на цврстина, но во исто време и безвременска цврстина. За да се спречи материјалот да стане кршлив, шипките за дување мора да бидат термички обработени. Притоа, мора да се забележи дека точно се почитуваат параметрите на температурата и времето на жарење. Хромираниот челик обично има цврстина од 60 до 64 HRC и многу мала јачина на удар од 10 J/cm². За да се спречи кршење на хромирани челични шипки за дување, може да нема нераскинливи елементи во материјалот за напојување.
4.Легуриран челиккој се користи за лиење на вдлабнати сегменти на вртежни дробилки, вилици, конусни облоги на дробилката и други.
Легуриран челик, исто така, широко се користи во леење делови за абење на дробилката. Со овој материјал, смачканиот материјал може да се облече со магнетно одвојување. Сепак, деловите за носење на дробилката од легиран челик лесно се кршат, така што овој материјал не може да се користи за да се фрлаат најголемите делови, само одговараат за фрлање некои мали делови, тежат помалку од 500 кг.
5. TIC вметнува делови за абење на дробилката, кои TIC ги вметнува легиран челик е за леани челични плочи, конусни облоги на дробилката и ударни шипки за дување на дробилката.
Ние користиме шипки од титаниум карбид за да ги вметнеме деловите за абење на дробилката за да им помогнеме на абените делови да добијат подобар работен век при дробење тврд материјал.
За повеќе информации, ве молиме контактирајте не.
Време на објавување: Декември-01-2023 година