Што е дробилката?
Пред да ги откриеме сите различни типови на дробилки - треба да знаеме што е дробилката и за што се користи. Дробилка е машина која ги редуцира големите карпи во помали карпи, чакал или прашина од карпи. Кршачите главно се користат во рударската и градежната индустрија, каде што се користат за разбивање на многу големи карпи и камења на помали парчиња. Дробилките исто така најчесто се користат за работи како што се кршење асфалт за работи на патишта или проекти за уривање. Машините за дробење доаѓаат во широк спектар на големини и капацитети, од мали дробилки со вилица кои чинат исто како нов камион до екстра големи конусни дробилки кои чинат милиони долари. Со сиот овој избор ќе сакате да бидете сигурни дека оној што ќе го изберете ја има моќта и способностите потребни за вашиот конкретен проект. Во повеќето случаи, располагањето со дробилката може да заштеди значително време и труд бидејќи нема да морате сами да правите толку многу рачно дробење материјали. Ова ги прави непроценливо богатство за секој кој можеби ќе треба брзо и ефикасно да ги крши материјалите.
Кратка историја на дробилки
Првиот патент на Соединетите Американски Држави за машина за дробење карпи беше во 1830 година. Неговата клучна технологија беше концептот на пад на чекан, пронајден во добро познатата фабрика за марки, која постојано ќе се поврзува со златното доба на рударството. Десет години подоцна, друг патент од САД беше издаден на ударна дробилка. Примитивната ударна дробилка била составена од дрвена кутија, цилиндричен дрвен барабан, со железни чекани прицврстени на неа. Додека и двата патенти беа одобрени, ниту еден креатор никогаш не ги пласираше своите пронајдоци.
Ели Витни Блејк ја измислил, патентирал и ја продал првата вистинска дробилка за карпи во 1858 година, таа била позната како Блејк вилицата. Дрошачот на Блејк беше толку влијателен што денешните модели сè уште се споредуваат со неговите оригинални дизајни. Тоа е затоа што Blake Jaw Crusher интегрираше клучен механички принцип - поврзување со преклопување - концепт со кој се запознаени студентите по механика.
Во 1881 година, Филетус В. Гејтс доби американски патент за неговиот уред кој ги содржи основните идеи на денешните вртежни дробилки. Во 1883 г. Блејк го предизвика г. Гејтс да здроби 9 кубни јарди камен во натпревар за да види која дробилка побрзо ќе ја заврши работата. Дрошачот на Гејтс ја заврши задачата 40 минути порано!
Гираторните дробилки на Гејтс беа претпочитани од рударската индустрија речиси две децении до крајот на векот, околу 1910 година, кога дробилките на Блејк со вилица забележаа оживување на популарноста. Побарувачката за дробилки со големи усти се искачи на небо, бидејќи индустријата почна да го разбира нивниот потенцијал како примарни дробилки во каменоломи за карпи. Преку истражувањето и развојот на Томас А. Едисон, огромни машини беа иновирани и поставени низ САД. Вилични дробилки со помала големина исто така беа развиени како секундарни и терциерни дробилки.
Студиите на Едисон во областа на рударството и дробењето оставија наследство што засекогаш го подобри начинот на намалување на големите карпи и материјали.
Дробење е процес на намалување или разградување на материјал од поголема големина во материјал со помала големина. Постојат четири основни начини за дробење.
Влијание: Инстант судири на големи предмети еден против друг со материјал поставен помеѓу. И двата предмети можат да бидат во движење или едниот да биде мирен додека другиот удира против него. Постојат два главни типа на намалување на ударот, гравитацијата и динамиката.
Трнење: триење на материјалот помеѓу две цврсти површини. Ова е соодветен метод кога се намалуваат помалку абразивните материјали бидејќи троши помалку енергија во текот на процесот. Цврстите материјали не би биле толку ефикасни.
Смолкнување: Типично комбинирано со други методи на редукција, стрижењето користи метод на отсекување и се користи кога се бара груб исход. Овој метод на намалување често се гледа при примарното дробење.
Компресија: Клучен механички елемент на дробилката за вилица, компресијата ги намалува материјалите помеѓу две површини. Одлично за многу тврди, абразивни материјали кои не одговараат на дробилката за трошење. Компресијата е несоодветна за сè што е лепливо или за џвакање.
Изборот на правилен тип на метод на дробење е единствен и за видот на материјалот што го разградувате и за посакуваниот производ. Следно, мора да одлучите кој тип на дробилката е најсоодветен за работата. Да се има предвид потрошувачката на енергија и ефикасноста е секогаш најважно. Користењето на погрешен тип на дробилката може да доведе до скапи одложувања и да троши повеќе енергија од очекуваното во текот на процесот.
Кои се различните видови дробилки?
Постојат многу различни видови дробилки од дробилки за вилица до ударни и конусни дробилки. Дробењето е разновиден процес и видот на дробилката што ви треба зависи од „фазата“ на дробење. Трите главни фази на дробење се примарни, секундарни и терциерни - сите тие имаат свои уникатни придобивки. Примарното дробење вклучува користење на голем предмет како почетна сила за разбивање на многу големи и тврди карпи и камења на помали парчиња пред да се префрлат на секундарната фаза. Секундарното дробење уште повеќе ги разградува материјалите пред да преминат на терциерно ниво, што прави уште пофин производ кој потоа може да се користи во различни индустриски проекти. Секој тип на дробилката за секоја специфична фаза на дробење е подетално објаснет подолу.
Примарна опрема за дробење
Како што сугерира името, овој вид на дробење е прв во процесот. Материјалите Run of Mine (ROM) се носат директно од проектите за минирање и се дробат примарна дробилка за првиот круг на дробење. Во овој момент, материјалот го добива своето прво намалување во големина од неговата сурова состојба. Примарното дробење произведува материјали кои се движат од50" до 20"во просек. Двата главни типа на примарни дробилки се:
Дробилки за вилица
Големи количества материјал се внесуваат во вилицата „В-облик“ на оваа дробилка и се намалуваат со помош на сила на притисок. Едната страна на V останува неподвижна додека другата страна на V се ниша против неа. Материјалот е принуден од широкиот отвор на V до најтесната точка на V, создавајќи движење на дробење. Кршачите со вилица се големи, тешки машини кои обично се конструирани од леано железо и/или челик. Често се сметаат за основна машина, дробилките за вилица имаат свое место во индустријата. Тие често се користат за намалување на карпите во неуниформиран чакал.
Жираторски дробилки
Материјалот од рудникот се пренесува во бункер на горното ниво на вртежната дробилка. Ѕидовите на бункерот на вртежната дробилка се обложени со парчиња „V-форма“, мантија и конкавна, како дробилката за вилица, но во облик на конус. Рудата се испушта низ помалата долна излезна дупка на конусот. Додека конусот не се движи, внатрешното движење на дробење се создава со вртливо вратило на вертикална прачка. Создадено е континуирано дејство што го прави побрз од дробилката за вилица со помала потрошувачка на енергија. Честопати помали и поскапи од дробилката за вилица, вртежните дробилки се погодни за поголеми количини материјали кога е желбата да се постигне поуниформа форма.
Секундарна опрема за дробење
Откако материјалите ќе поминат низ нивниот прв круг на дробење, тие се внесуваат во секундарна дробилка за дополнително да се разградат. Просечната влезна големина за секундарна дробилка се движи од13" до 4"во текот на оваа фаза. Секундарното дробење е особено важно за изработка на степенуван материјал што ќе се користи за владини проекти. На пример, кршен материјал за основа и полнење на патот. Главните видови машини за дробење за секундарна обработка се дискутирани подолу.
Конусни дробилки
Конусните дробилки се еден од главните избори за секундарно дробење. Конусна дробилка е моќна машина која се користи во големите индустрии за дробење различни видови материјали во помали димензии. Работи со примена на притисок врз материјалот и притискање на ротирачката мантија за да создаде компресија и сила. Скршениот материјал најпрво се распаѓа на врвот на конусот каде потоа паѓаат во долниот дел од конусот кој е потесен. Во овој момент, дробилката за конус повторно го дроби материјалот во уште помала големина. Ова продолжува додека материјалот не стане доволно мал за да падне од долниот отвор. Материјалот од конусна дробилка може да се користи за многу различни проекти, вклучително и патна основа на градежни проекти, обновување на асфалтниот коловоз или во јами за чакал за изградба на патишта. Конусните дробилки се погодни за средно тврди и тврди материјали - како девствени карпи од каменоломи.
Дробилки со ролери
Дробилката со ролери го намалува материјалот со тоа што го компресира помеѓу два цилиндри за вртење, паралелни еден со друг. Цилиндрите се монтирани хоризонтално, при што едниот лежи на силни пружини, а другиот трајно врамен. Материјалот потоа се внесува помеѓу двете. Промената на растојанието помеѓу ролерите ви овозможува да ја контролирате саканата големина на излезниот материјал. Секој цилиндар лесно се прилагодува и се обложува со манган за максимално долгорочно абење. Дробилките со валјак обично даваат фин материјал и не се погодни за тврди или абразивни материјали.
Чекан мелници и ударни дробилки
Една од најразновидните расположливи дробилки, мелниците со чекан и ударните може да бидат примарни, секундарни и терцијарни дробилки. Мелнички дробилки со чекан користат континуирани удари со чекан за да го скршат и распаѓаат материјалот. Тие обично се хоризонтални ротирачки во затворена обвивка на цилиндрите. Чеканите се прикачени на диск и се нишаат со центрифугална сила против куќиштето. Материјалот се внесува во горниот дел и ги крши водопадите низ дупката на дното. Ќе најдете мелници со чекан кои се користат во индустрии како земјоделството, медицината, енергијата и пошироко. Тие обезбедуваат некои од достапните излези со највисока ефикасност, преносливи се и можат да се справат со речиси секој материјал.
Ударните дробилки имаат многу сличен принцип на работа, освен што наместо ротирачките делови да го погодат материјалот како чекан, тие наместо тоа го фрлаат материјалот врз ударната плоча што го распаѓа. Тие исто така доаѓаат во хоризонтални или вертикални конфигурации на вратило во зависност од саканиот излез.
Време на објавување: 02-02-2024 година